注塑瓶拉伸吹塑有擠壓拉伸吹塑與注入拉伸吹塑二種，他們各自選用擠壓與皮下注射來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至彈力棉態(tài)或冷卻至室內溫度，待再加溫至彈力棉態(tài)，并開展溫度調整，取得較好的趨向溫度；然后，選用拉伸桿徑向拉伸型坯，稍候或與此同時用空氣壓縮軸向吹脹之；迅速冷卻水瓶座。 注塑瓶可根據二步擠壓拉伸吹塑、一步注入拉伸吹塑與二步注入拉伸吹塑來成型塑料包裝瓶。

二步擠壓拉伸吹塑選用擠壓成型的管件做為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠壓成型的管件冷卻后切割成預訂的長短，存儲。拉伸吹塑時，管坯被夾緊，放到烘干箱中加溫；然后成型頭頸外螺紋，封閉式管坯頂端成型為底端；以后，管坯連著芯桿轉到拉伸/吹塑模貝，這時芯桿起拉伸桿的功效，并引入空氣壓縮，以軸向吹脹管坯，然后冷卻定形成瓶子。

兩軸趨向注塑瓶較多由注入拉伸吹塑來成型。在注入工位，選用配置典型性PP擠出機螺桿的注塑機使PP熔化、均化后。根據均衡的熱流道系統(tǒng)引入型坯模貝內，成型為有底的管形型坯，并獲得冷卻。以后，型坯隨旋轉工作臺旋轉90°至控溫工位，以調整型坯的溫度遍布。以后，型坯被轉至90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成水瓶座，并獲得冷卻。水瓶座被旋轉90°至取下工位。

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